照明低能

UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的,LED方式只在照射时才消耗电力

3 2月 , 2020  

UV-LED固化系统优势是什么,好在哪里发布于:2019-12-31
13:15发布人:zf2019来源:
LED
UV固化系统的使用寿命为20,000-30,000小时。仅当需要紫外线时,LED模式才能点亮。当DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED模式的使用寿命相当于水银灯模式的30-40倍。减少了灯泡更换时间:提高了生产率并节省了能源。但是,在使用传统的汞灯固化装置的情况下,由于汞灯启动缓慢,开闭影响灯的寿命,因此必须始终点亮,不仅造成不必要的电力消耗,而且缩短了使用寿命。  水银灯UV-LED固化系统的优点和缺点:  1,优点  (1)能耗低,有效发光效率高,可将能耗降低70%至80%  (2)固化过程中不产生臭氧,UV-LED固化系统光源不会产生短波紫外线,因此在处理过程中不会产生固化的臭氧,无需安装除臭装置或排气管等辅助装置,并且可以保持清洁的工作环境,这使得UVLED固化系统装置可在周围建筑物密集的工厂中使用;  (3)更高的灵活性UVLED可以根据特定用途设计光源出射区域。  (4)灯泡可以立即打开(关闭)。传统的UV光源需要先加热1分钟才能启动。冷却4分钟后,可以将其关闭。为了提高工作效率,许多操作人员通常会打开紫外线光源,这会造成很多损害。浪费。UVLED光源可以在打印过程中立即打开,大大提高了工作效率。  (5)发热小,UVLED光源的光电转换效率高,对某些热敏材料的固化不易变形  (6)UVLED光源的使用寿命可以达到20,000小时,这是现有的高压汞灯和金属。卤素灯600-1000小时

UVLED光源作为固化光源的主要优势有哪些?发布于:2020-01-06
09:28发布人:zf2019来源:  UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷,业界一直致力于改进,但因原始硬件的局限性一直难以突破。  UV
LED光源的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。  UV
LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。因为具有以下不可比拟的优势:  使用寿命:UVLED光源相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV
LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。  无热辐射:高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。  环保无污染:传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。  超强照度:采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,使LED紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV
LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。  能耗低:UV
LED光效较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV
LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:270(瓦特)*8(小时)*365(天)=800(千瓦时)由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。  安装简单,节约空间:LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积  高信赖设计:从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。

目前不仅油墨在广泛应用UV-LED技术,涂料和胶粘剂正在专门配置成为能够UV-LED固化的产品,印刷电路板(PCB)、电子元器件封装也相应地用UV-LED固化替代传统的UV固化。以印刷电路板(PCB)曝光为例,采用扫描式的曝光方式,可以有效地减少UV-LED光源的尺寸面积,进而解决UVLED的散热问题。另外,其还具有光强分布均匀稳定、设备成本低等诸多优点,并且在各项性能上均比传统的曝光工艺高,完全满足PCB曝光工艺。

到2013年,20多家油墨和材料供应商支持并配置UV-LED油墨,包括太阳化工、爱克发、德国Ruco、Marabu等公司。相当数量的材料供应商都以他们的材料与UV-LED兼容作为卖点。新的树脂、单体、预聚物以及光引发剂的出现使得UV-LED技术应用越来越广。

UV-LED固化关键技术及其发展方向

UV-LED固化系统几乎不产生热量,适用于多种热敏介质,例如塑料薄膜印刷基材。与传统的汞灯相比,UV-LED灯能节省2/3的能量。LED光源的使用寿命是传统UV光源的多倍。UV-LED技术的另外一个重要优点是UV-LED灯不需要预热时间,可以根据需要随时开启或关闭。这些特点正是目前绿色包装印刷新技术的典型代表之一,本文总结了UV-LED固化技术的特点,探讨了其发展的关键技术问题和解决办法。

UV-LED释放的能量已经可以与传统UV固化灯泡释放的能量相当,甚至更高。16W/cm2的LED固化系统已经正式进入量产两年,基本满足最快的固化速度需要,而且这种LED光源的寿命超过两万小时。复旦大学张善端团队研制出10kW大功率紫外LED固化系统,相关技术正在进行产业化。大连海事大学赵欢等研制了一种阵列型UV-LED光源,可灵活调节辐照面上光功率密度分布,使得三维物体的高效固化成为可能,进入实用还需要一定的时间。

UV-LED固化技术具有高效能、无VOC、臭氧以及汞排放、工艺温度低和高固体粒子容量的特点,将成为油墨、油漆、涂料、功能浆料、电子元件封装胶粘剂、3D打印制造领域技术创新和市场的热点。

(5)UV-LED方式无臭氧的产生,改善了工人的工作环境,无需再安装捕捉和焚化设备来消除臭氧的危害。

实际应用结果表明,UV-LED固化系统可以提高颜料含量,以获得更鲜艳的色彩。这对UV-LED固化技术应用领域的拓展十分重要,传统UV固化系统中固体粒子容量相对较小,而UV-LED固化系统具有更高的固体粒子容量,表明在该体系中可以加入更多的具有光、声、电磁功能的纳米粒子,极大地拓展了其应用领域。

UV-LED固化是指用LED发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等流体转变为固体,区别于传统汞灯发出的紫外宽光谱光固化技术,即UV固化。两者的共同点都是依靠光照射激发光引发剂,进而促使流体中所包含的单体和预聚物通过聚合反应结合,形成硬化的膜层。


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